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氫氟酸流量計

產品名稱:氫氟酸流量計

產品報價:

產品特點:一、產品概述 RLLDE系列氫氟酸流量計(也稱電磁流量計)測量原理是法拉第電磁感應定律,傳感器主要組成部分是:測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。電磁流量計主要用于測

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氫氟酸流量計的詳細資料:

導讀:氫氟酸具有較強的腐蝕性選擇流量計必須選內襯四氟,電極要用鉭以上才能確保安全。

一、概述
氫氟酸流量計(也叫電磁流量計)是一種根據法拉第電磁感應定律來測量管內導電介質體積流量的感應式儀表,采用單片機嵌入式技術,實現數字勵磁,同時在流量計上采用CAN現場總線,測量管內無活動部件和阻力部件,無壓損,不會產生阻塞 測量可靠,抗干擾能力強 體積小、重量輕、安裝方便、維護量小 測量范圍寬,測量不受流體溫度、密度、壓力、粘度、電導率等變化的影響 可在老管道上開孔改造安裝,施工安裝簡單,工程量小 較一般電磁流量計的成本和安裝費用低,特別適合大中口徑管道流量的測量 采用先進加工工藝,固態封裝、壽命長、使儀表具有良好的測量精度和穩定性。

二、安裝注意事項
1、應避免安裝在溫度變化很大或受到設備高溫輻射的場所,若必須安裝時,須有隔熱、通風的措施;
2、最好安裝在室內,若必須安裝于室外,應避免雨水淋澆,積水受淹及太陽暴曬,須有防潮和防曬措施;
3、量計應避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中,必須安裝時,須有通風措施;
4、為了安裝、維護、保養方便,在流量計周圍需有充裕的安裝空間;
5、流量計安裝場所應避免有磁場及強振動源,如管道振動大,在流量計兩邊應有固定管道的支座。
6、氫氟酸由于較強的腐蝕性安裝時應遠離安全區域,以確保安全。
 
三、內襯選型
內襯選型如果選錯會導致流量計損壞,嚴重的會影響安全生產。

襯里材料 主要性能 介質溫度 適用范圍
一體型 分離型
聚四氟乙烯(F4) 1、是化學性能很穩定的一種塑料,能耐沸騰地鹽酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐濃堿和各種有溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高速液氟、液氧、臭氧的腐蝕。
2、耐磨性能不如聚氨酯橡膠。 抗負壓能力不如聚氯丁橡膠。
200℃ 200℃ 污水、濃酸、堿等腐蝕性介質
250℃需特殊訂貨 衛生類介質
聚全氟乙丙類烯(F46) 1、有極好的彈性,高度的扯斷力,耐磨性能好。
2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質腐蝕,不耐氧化性介質的腐蝕
70℃ 150℃  
聚氯丁橡膠 1、有極好的彈性,高度的扯斷力,耐磨性能好。
2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質腐蝕,不耐氧化性介質的腐蝕。
100℃需特殊訂貨 水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿
聚氨酯橡膠 1、耐磨性能極強、耐腐蝕性能較差 80℃ 中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿

四、電極選型
電極是整個流量計的核心,如果選錯,會導致介質流入流量計,從而會損壞整個流量計。


材料   耐腐蝕性能  
316L 適用:1、生活用水,工業用水,原水井水,城市污水 
           2、弱腐蝕性酸、堿、鹽溶液
不適用:酸、堿、氨水
哈氏合金B 適用:1、鹽酸(濃度小于10%)等非氧化性酸 
           2、氫氧化鈉(濃度小于50%),一切濃度的氫氧化鈉堿溶液 
           3、磷酸,有機酸 
不適用:硝酸
哈氏合金C 適用:1、混酸和鉻酸與硫酸的混合溶液 
           2、氧化性鹽類如Fe+++、Cu++、海水 ;
           3、磷酸,有機酸 
不適用:鹽酸
鈦(Ti) 適用:1、鹽,如:⑴ 氯化物(氯化物/鎂/鋁/鈣/銨/鐵等) 
                            ⑵ 鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、次鋁酸鹽、海水 
           2、濃度小于50%氫氧化鉀、氫氧化銨、氫氧化鋇堿溶液 
不適用:鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸等還原性酸
鉭(Da) 適用:1、鹽酸(濃度小于40%),稀硫酸和濃硫酸(不包括發煙硫酸) 
           2、二氧化氯,氯化鐵、次氯酸、氰化鈉、乙酸等 
           3、硝酸(包括發煙硝酸)等氧化性酸,溫度低于80℃的王水 
不適用:堿、氫氟酸
鉑(Pt) 適用:幾乎所有的酸、堿、鹽溶液(包括發煙硫酸、發煙硝酸) 
不適用:王水、銨鹽

五、正確安裝規范
1、水平和垂直安裝   傳感器可以水平和垂直安裝,但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響,電極軸向保持水平為好。垂直安裝時,流體應自下而上流動圖1所示。
 

圖1

 
2、確保滿管安裝:確保流量傳感器在測量時,管道中充滿被測流體,不能出現非滿管狀態。如管道存在非滿管或是出口有放空狀態,傳感器應安裝在一根虹吸管上。
3、傳感器不能安裝在管道的最高位置,這個位置容易積聚氣泡
4、彎管、閥門和泵之間的安裝:為保證測量的穩定性,應在傳感器的前后設置直管段,其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截面圖2所示。
 
 
圖2
 
5、傳感器的進口直管段和出口直管段:比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應≥5D,出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑)。插入式進口直管段應≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑)
6、管道出口為放空時的安裝:當出口為放空狀態時,傳感器不應安裝在管道放空之處,應安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時,應保證傳感器內被液體充滿,不能出現空管狀態。 
7、傳感器不能安裝在泵的進水口:為避免負壓,傳感器不能安裝在泵的進水口,而應安裝在泵的出水口。
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